一、地下防水工程的施工
　　〈一〉附加防水處理
　　按照設(shè)計要求，本工程采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水（P8）和附加防水層，附加防水層為1.5厚的聚氨脂防水涂料上再鋪貼1.5厚的三元乙丙防水卷材一道。
　　A：施工準備：
　　a、做防水層時，基層必須干凈、干燥。
　　b、防水層施工必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水施工隊伍進行施工，以確保防水施工質(zhì)量。防水施工時將按防水材料施工特點和要求作詳細的施工技術(shù)交底。
　　c、卷材應(yīng)貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，避免雨淋、日曬和受潮，嚴禁接近火源。卷材宜直立堆放，其高度不宜超過兩層，并不得傾斜或橫壓，短途運輸平放不宜超過四層。粘接劑應(yīng)貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)。
　　d、進場材料應(yīng)抽樣復(fù)檢，同一品種、牌號和規(guī)格的卷材，抽檢數(shù)量為：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。應(yīng)檢驗拉伸強度、斷裂伸長率、低溫彎折性和不透水性，粘接劑應(yīng)檢驗粘結(jié)剝離強度和粘結(jié)剝離強度浸水后的保持率。
　　B：注意事項
　　a、施工用的材料和輔助材料多屬易燃品，因此，存放材料倉庫和施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好、嚴禁煙火，同時要備有消防器材。
　　b、在澆筑細石砼保護層以前的整個施工過程中，不允許穿帶釘?shù)男M入現(xiàn)場以免損壞防水層
　　c、下雨或?qū)⒁掠暌约坝旰笊形锤稍飼r，不應(yīng)進行防水層的施工。
　　C：操作工藝：
　　a、地下室底板附加防水層處理
　　1）在作聚氨脂防水層之前必須將基層的表面突出物，砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈，在聚氨脂施工時基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜，基層含水率可用高頻水分測定計測定，也可用厚為1.5～2.0mm的1㎡橡膠板材覆蓋基層表面，放置2～3h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則基層的含水率即不大于9%；
　　2）鋪貼卷材可根據(jù)卷材的配置方案，從砼墊層的一端開始，先用粉線彈出基準線施工時，可將卷材沿長方向并使涂膠粘劑一側(cè)向外對折，把卷材一邊對準基準線鋪展；或?qū)⒁淹磕z粘劑的卷材卷成圓筒形，然后在圓筒中心插入一根Ф30×1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的一端固定在預(yù)定的部位，再沿基準線鋪展卷材。在鋪貼卷材的過程中，不允許拉伸卷材，也不得有褶皺存在；
　　3）每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始，朝橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣；
　　4）卷材防水層的搭接縫部位是地下室工程容易發(fā)生滲漏水的薄弱環(huán)節(jié)，卷材搭接縫寬度是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵。卷材接縫的短邊搭接寬度不小于100mm，長邊接寬度不小于70mm，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結(jié)固定。將卷材接縫用的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，涂膠20min左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣。粘合后再用壓輥滾壓一遍；
　　5）經(jīng)過認真、全面檢查驗收合格后，在三元乙丙防水卷材層上鋪一道土工布隔離層，在完成保護隔離層的鋪設(shè)后，澆筑400厚C20細石砼保護層，澆筑砼，切勿損壞卷材防水層，以免留下隱患，造成滲漏水事故。
　　b、外墻防水層及保護層的施工
　　1）外墻防水層及保護層的施工可在鋼筋砼外墻拆模后進行。凡外墻表面出現(xiàn)麻面、凸凹不平處，應(yīng)先用水泥砂漿進行修補（20mm厚1：3水泥砂漿找平層可取消）。
　　2）在砼接口的位置加設(shè)一層附加卷材防水。
　　3）將卷材直接粘貼在平整干燥的鋼筋砼外墻的外表面，防水層的施工方法與平面做法基本相同。
　　4）外墻防水層經(jīng)檢查驗收合格后，在卷材防水層上做50厚聚苯乙烯泡沫板軟保護層。
　　c、地下室頂板附加防水層處理
　　1）清理基層。清理結(jié)構(gòu)層上的異物、灰塵。
　　2）操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次。隨刷隨鋪1：8水泥珍珠巖找1%坡層。
　　3）按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿，經(jīng)過用2米壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實抹光。水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。
　　4）作聚氨脂防水層及三元乙丙卷材防水層，做法同地下室底板。
　　5）鋪設(shè)土工布隔離層。當(dāng)卷材防水層鋪設(shè)完畢，經(jīng)過認真、全面檢查驗收合格后，在平面部位的卷材防水層上虛鋪土工布作為保護隔離層，鋪設(shè)時可用少許膠粘劑花貼固定，以防在澆注細石砼時發(fā)生位移。
　　6）澆筑細石砼保護層。在土工布鋪設(shè)后，澆筑細石砼。澆注砼時切勿損壞卷材防水層。若有損壞，必須及時用接縫專用膠粘劑補一塊卷材進行修復(fù)，再繼續(xù)澆筑砼。
　　d、地下室樁頭防水處理
　　地下室樁頭的防水采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料兩遍，它與樁頭四周地下室底板的防水層在樁頂陽角處用密封膏密封卷材收頭，形成整個地下室底板，即使在樁頭處也是封閉的防水層。
　　樁頭防水層施工前應(yīng)將樁頭頂鑿平，樁頭不能有松動的砼，并且使樁頭清潔，不能有浮灰，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工時，基層砼應(yīng)潤濕。
　　D：各種附加防水的具體作法：
　　a、樁頭水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料

　1）施工準備
　　水泥基滲透結(jié)晶采用半硬尼龍刷進行，需準備開刀；鑿子；錘子；鋼絲刷；抹布；水筒；攪拌器。
　　2）基面處理
　?。?）基面必需粗糙；干凈，充分潤濕至飽和（但無水），以提供充分開放的毛細管，有利于滲透。
　?。?）對有面出現(xiàn)的缺陷；蜂窩；裂紋等處進行防水水泥砂漿的修補，然后涂刷防水涂料。
　　3）配料及用量
　?。?）涂刷應(yīng)兩遍進行，每平方用量為0.8～1.0㎏/㎡.
　　（2）施工時應(yīng)嚴格控制水灰比，本材料灰：水為3：1（重量比）。
　　4）施工
　?。?）刷采用專用的尼龍刷，涂刷均勻，不得有漏涂；少涂現(xiàn)象發(fā)生，總厚度不得底于1mm.
　?。?）刷第二遍時一定要等第一層初凝后仍潮濕時進行。
　　（3）抹時要做到邊涂刷；邊用毛刷沾沾水，在涂抹表面來回拉刷。
　?。?）陰陽角應(yīng)重點處理。
　　5）養(yǎng)護
　?。?）養(yǎng)護應(yīng)用潔凈水進行，每天至少3次，應(yīng)連續(xù)2～3天。
　?。?）施工完畢后48h內(nèi)應(yīng)防雨淋；日曬；風(fēng)吹；污水等不利因素，露天施工時應(yīng)用草袋覆蓋好。
　　6）注意事項
　?。?）不能在雨中環(huán)境施工涂刷。
　?。?）新澆砼應(yīng)在澆筑后20h后方可施工。
　?。?）攪拌水中應(yīng)要求無鹽；無有害物質(zhì)成分。
　　（4）在天熱（35度以上）時應(yīng)放在早晚施工。
　?。?）由于該材料屬堿性。應(yīng)避免直接接觸皮膚。
　　b、聚氨脂防水涂料及卷材鋪貼
　　1）工藝流程：
　　基層清理→涂刷基層處理劑→涂刷聚氨脂防水面層→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→做保護層。
　　2）清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。
　　3）涂刷基層處理劑：涂面聚氨酯底膠。
　?。?）聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配制，攪拌均勻即可進行涂刷施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配制，攪拌均勻后進行涂刷施工。
　?。?）涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠，然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。
　　4）均勻涂刷聚氨脂防水面涂1.5mm厚。
　　5）附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自
　　粘性密封膠或聚氨酯涂膜，也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。
　　6）卷材與基層表面涂膠：
　?。?）卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX－404膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂，邊頭部位空出100mm；涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后10－20min靜置干燥，當(dāng)指角不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。
　?。?）基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX－303膠，用長把滾刷蘸CX－303膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。
　　7）卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。卷材應(yīng)平行從底部處往上鋪貼，雙向流水坡底卷材搭接應(yīng)順水流方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm.
　　8）保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢，確認無滲漏的情況下，可做隱蔽驗收。
　　9）注意事項：
　　（1）在做陰陽角時，應(yīng)對基礎(chǔ)底做成R=100mm的轉(zhuǎn)角弧度，以保證卷材鋪貼順滑，保證卷材不被損壞。
　?。?）卷材鋪貼前應(yīng)送專門檢測機構(gòu)合格后方可全面貼。
　?。?）雨天及大風(fēng)期間應(yīng)停止作業(yè)。
　?。?）必要時采用噴燈除濕，以保證施工質(zhì)量。
　　c、土工布隔離層施工
　　土工布隔離層主要起到保護及濾水作用，因此施工時要求相對簡單一些，但也應(yīng)平整順滑，不得產(chǎn)生折縐現(xiàn)象。鋪貼時采用801膠水作粘結(jié)劑，自底而上進行，搭接長度為200mm.土工布施工后應(yīng)立即進行土方回填及保護層結(jié)構(gòu)的施工，避免積水過多而影響結(jié)構(gòu)層的施工。土工布為防水卷材的最后一道關(guān)，施工之前應(yīng)對主要節(jié)點認真檢查，做到萬無一失。
　　E、安全文明施工措施
　　1.入現(xiàn)場的所有施工人員應(yīng)穿戴整齊，戴好安全帽，進入高空作業(yè)需扣好安全帶。
　　2.進入施工現(xiàn)場之前所有施工人員必需接受三級教育，并建立三級安全教育卡。
　　3.人員進入基坑應(yīng)從統(tǒng)一的上下爬梯上下。
　　4.施工人員禁止在施工現(xiàn)場嘻戲打鬧，不得洶酒后進入施工現(xiàn)場。
　　5.現(xiàn)場所有帶電的機械設(shè)備必需有接零裝置，使用日期必須在檢驗合格內(nèi)進行。
　　6.現(xiàn)場高溫季節(jié)施工盡量放在早晨和傍晚進行，避免人員中暑。
　　7.材料上下應(yīng)統(tǒng)一指揮，避免砸傷人員現(xiàn)象產(chǎn)生。
　　8.每天工作應(yīng)做到工完料清，使文明施工保持在施工過程。
　　9.使用明火時需由安全部門開設(shè)動火證后方可進行施工，并且配備滅火器。
　　F、本工程附加防水層擬投入的勞動力計劃
　　序號名稱數(shù)量（人）備注
　　1.管理人員3
　　2.瓦工5
　　3.防水工20
　　4.輔助工5
　　5.電工1
　　G、地下室防水層施工進度安排
　　1.底板防水層：面積9700㎡，安排工期10天。
　　2.-2層地下室外墻防水層：面積1400㎡，安排工期3天。
　　3.-1層地下室外墻防水層：面積1815㎡，安排工期4天。
　　4.地下室頂板防水層：面積5086㎡，安排工期6天。
　　<二>混凝土結(jié)構(gòu)自防水
　　結(jié)構(gòu)混凝土采用防水混凝土，其抗?jié)B等級為S8，具有良好的抗?jié)B、抗裂性能。為保障防水混凝土的質(zhì)量，必須在以下幾個方面采取措施。
　　A：原材料
　　a、水泥宜選用標號不低于425＃號普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175一92）標準的規(guī)定，但底板是大體積砼，宜采用礦渣水泥，采用礦渣水泥必須摻用高效減水劑；
　　b、不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或標號的水泥混合使用。如因存儲不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過三個月時，要在使用前對其質(zhì)量進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用；
　　c、水泥進場必須有質(zhì)量證明文件，并應(yīng)對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。
　　d、防水混凝土使用的砂、石技術(shù)指標，除應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》，（JGJ52一92）和《普通混凝上碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》，（JGJ53一92）標準的規(guī)定外，還應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)程》（GB50208-2002）
　　砂宜采用中砂，含泥量不大于3％，泥塊含量不大于1%；石子最大粒徑不宜大于30mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5％，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應(yīng)大于1.5％；不宜使用砂巖骨料。
　　e、拌制混凝土使用的水，要采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量按（SO42-計）超過水重量1％的水，以及海水均不得使用。
　　f、防水混凝土可摻入適量外加劑，以改善混凝土的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高抗?jié)B性。所用外加劑應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當(dāng)量）不得大于3kg.
　　g、在不影響強度和抗?jié)B性的前提下，防水混凝土可摻入一定數(shù)量的二級磨細粉煤灰，并符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）的規(guī)定，降低水泥用量和水泥水化熱，減少坍落度損失和混凝土內(nèi)、外部溫差，最大限度地避免裂縫的出現(xiàn)。粉煤灰摻量不大于水泥重量的20%.
　　h、摻加有補償收縮功能的膨脹劑（如UEA或TMS）（可與PP防裂抗?jié)B纖維即改性聚丙烯纖維配合使用，摻量0.6～0.9kg/m3），膨脹劑應(yīng)達到一級指標。
　　B：配合比
　　a、防水混凝上的配合比，要根據(jù)工程要求、選材要求、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，通過試驗確定。其抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2MPa.配合比的各項技術(shù)指標要符合下列規(guī)定：
　　1）每m3混凝上的水泥用量控制在280～300kg之間；
　　2）砂率宜為35～40％，灰砂比應(yīng)為1：2～1：2.5；
　　3）水灰比不大于0.6，總用水量≤185kg/m3；
　　4）防水泵送砼的坍落度宜為120～150mm.
　　b、防水混凝土的原材料必須進行檢驗和試驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準，如有變化應(yīng)及時調(diào)整混凝上的配合比。
　　c、防水混凝土配料必須按實配合比準確稱量，計量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細料為1％，砂、石為2％。
　　C：防水混凝土澆筑
　　a、防水混凝上采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min.摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。
　　b、混凝土在運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象，要加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻。
　　c、混凝土要分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過500mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過2.0m，否則要使用串筒、溜槽或滑管等工進行澆筑。
　　d、在夏季盡量采用夜間澆筑，頂板施工采用跳槽法，并控制連續(xù)澆筑量，頂板的大尺寸開孔段采用鋼纖維混凝土，鋼纖維用量為60kg/m3，添加在兩誘導(dǎo)縫間區(qū)段。
　　e、防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。
　　f、防水混凝土要連續(xù)澆筑；要不留或少留施工縫，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計同意，并得到監(jiān)理的認可。
　　g、在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴密，對縫表面要進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚，其材料和灰砂比與混凝上相同的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。
　　h、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝上結(jié)構(gòu)時，在對拉螺桿的中部滿焊一塊50×50×3的止水片，且靠迎水面那端穿一塊30×30×20的木塊，緊貼模板內(nèi)面，以便將對拉桿割于砼內(nèi)，然后用1：2水泥砂漿抹平砼面。
　　i、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結(jié)構(gòu)的后澆部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，要采取切實有效節(jié)點處理措施，仔細施工，確?；炷恋臐沧①|(zhì)量。
　　j、防水混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸、以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能要符合設(shè)計要求。應(yīng)加強變形縫及誘導(dǎo)縫處混凝上的澆筑和振搗，保證混凝上的密實，確保防水質(zhì)量。
　　k、泵送防水混凝土?xí)r，防水混凝土配合比的各項技術(shù)指標可作適當(dāng)調(diào)整，混凝土坍落度應(yīng)控制在120mm～150mm范圍內(nèi)。混凝上的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)留存的混凝土。
　　l、防水混凝土終凝后要立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，在養(yǎng)護期間應(yīng)使混凝土表面保持濕潤。
　　D：特殊部位的細部做法
　　a、預(yù)埋鐵件的防水做法
　　防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件應(yīng)加焊止水鋼板，若預(yù)埋鐵件較多較密時，可采用許多預(yù)埋鐵件共用一塊止水鋼板的做法。施工時應(yīng)注意將預(yù)埋鐵件及止水鋼板周圍的砼澆搗密實、保證質(zhì)量。
　　b、穿墻管道防水做法
　　1）套管加焊止水環(huán)法
　　在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處預(yù)埋套管，套管上需加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴密。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪蹄脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。
　　2）群管穿墻防水做法
　　在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在砼中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪蹄脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴。
　　c、后澆帶
　　按設(shè)計要求，本工程地下室后澆帶在高樓主體施工完成后采用比原砼等級高一級的膨脹砼澆實。后澆帶澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)先澆砼表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再行澆筑。后澆帶砼澆筑后，應(yīng)保持濕潤養(yǎng)護至少四個星期。后澆砼施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆砼施工時的溫度，宜選擇在氣溫較低時施工
?

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